تولید بیش از ۱۴ محصول دانش بنیان در حوزه فناوری پلاسما؛
عرضه دستگاه تولید فیلترهای آنتی ویروس و آنتی باكتریال
به گزارش این با من محققان یکی از شرکتهای دانش بنیان موفق به ساخت دستگاه تولید فیلترهای آنتی ویروس و آنتی باکتریال با استفاده از فناوری پلاسما شدند؛ ظرفیت این دستگاه تولید ۳۰ هزار فیلتر آنتی ویروس و آنتی باکتریال در روز است.
به گزارش این با من به نقل از ایسنا، محمدرضا خانی، عضو هیات علمی پژوهشکده لیزر و پلاسمای دانشگاه شهید بهشتی و مدیرعامل یکی از شرکتهای دانش بنیان اظهار نمود: از سال ۹۴ دو شرکت دانش بنیان را تاسیس کردیم که نزدیک ۱۴ محصول دانش بنیان را به ثبت رساندیم. هدف اصلی این بود که فعالیتهای آزمایشگاهی دانشگاه را در سطح جامعه انجام دهیم تا زمینه اشتغال برای دانشجویان فراهم گردد.
خانی افزود: از مهم ترین اهداف این شرکت بومی سازی فناوری پلاسما به صورت صنعتی در حوزه های پلیمر، نساجی، پزشکی و محیط زیست است.
وی به عمده دستاوردهای این شرکت اشاره نمود و اضافه کرد: بخشی در حوزه تجهیزات آزمایشگاهی بوده، به صورتی که دستگاههای آزمایشگاهی پلاسمایی را تولید و به دانشگاه های کشور عرضه کردیم. هدف این بود که دانشگاه ها به تجهیزات پلاسمایی مجهز شوند، چون که دستگاههای پلاسمایی گران بوده و نمی توان با صرف هزینه گزاف وارد کرد.
خانی خاطرنشان کرد: همینطور اصلاح سطح های پلیمری و منسوجات بود که در واقع در سال ۹۵ دستگاهی را برای کاهش مصرف آب در صنعت نساجی و کاهش صرف مواد شیمیایی تحت عنوان پلاسما تکس تولید کردیم، به صورتی که با ساخت این دستگاه در سال ۹۵ ایران پنجمین کشور دارنده این فناوری شناخته شد.
عضو هیات علمی دانشگاه شهید بهشتی با اعلان اینکه با حمایت ستاد توسعه فناوری نانو و یک شرکت خصوصی دستگاه صنعتی پلاسما تکس را رونمایی کردیم، اشاره کرد: رویکرد ما در ساخت این دستگاه کاهش مصرف آب و موادشیمیایی در صنعت نساجی بوده و طراحی آن بگونه ای بوده که ۳۰ درصد در مصرف آب را کاهش داده است.
وی یکی از معضلات بخش صنعت نساجی را مصرف آب دانست و افزود: شرکتهای فعال در این عرصه ها عمدتا در شهرهایی مانند مشهد، شیراز و یزد مستقر شدند که با کمبود آب مواجهند و کاهش مصرف آب در این بخش برای آنها بسیار حائز اهمیت می باشد.
خانی با اشاره به سبب مصرف بالای آب و مواد شیمیایی در ماشین آلات، خاطرنشان کرد: ما در این دستگاه سطح پلیمر و یا منسوجات را از میان پلاسما عبور می دهیم تا تحت بمباران الکترونی که بر روی سطح انجام می شود، در تار و پود منسوج و یا پلیمر زبری در ابعاد نانومتر ایجاد شود تا سطح موثر این ترکیبات افزایش یابد.
وی با اعلان اینکه جدید ترین محصول این شرکت دستگاه تولید فیلترهای آنتی ویروس و آنتی باکتریال با بهره گیری از فناوری پلاسما است، اظهار داشت: از زمان شیوع ویروس کرونا در کشور به دنبال عرضه محصولی برای کاهش عوارض این ویروس بودیم که ایده ای از جانب یکی از دانشجویان این دانشگاه عنوان شد و ما بر طبق این ایده طرحی را عرضه کردیم که مورد تایید قرار گرفت.
عضو هیات علمی دانشگاه شهید بهشتی با اعلان اینکه ما در این طرح موفق به طراحی و ساخت دستگاه صنعتی شدیم، افزود: ظرفیت این دستگاه ۳۰ هزار فیلتر آنتی ویروس و آنتی باکتریال در روز است که برای تولید ماسک های جراحی یا ماسک های چهارلایه و N۹۵ قابل کاربرد است.
خانی افزود: فیلترهای تولیدشده با این دستگاه با بهره گیری از پلاسما دارای ساختار آب دوست می شوند، ضمن آنکه با بهره گیری از مواد آنتی باکتریال مورد تایید سازمان غذا و دارو و سازمان تجهیزات پزشکی بر روی آن لود می نماییم.
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان با تکیه بر این که این فناوری بخصوص برای تولید ماسک مورد نیاز کادر درمانی کاربرد دارد، اشاره کرد: استفاده از پلاسما سبب شده که ماسک های تولیدی مواد آنتی ویروس را جذب کنند و پایداری و ماندگاری این مواد بر روی ماسک افزایش یابد. این ماسک ها محصولی است که در آن هیچ ماده شیمیایی استفاده نشده است، ولی پلاسما باعث عامل دار شدن سطح خواهد شد.
وی، همینطور از ساخت دستگاه برای امحای پسماندهای صنعتی در این شرکت اطلاع داد و اظهار داشت: این طرح با سرمایه گذاری شرکت خصوصی با ظرفیت یک تن در روز ساخته شده است.
خانی، روش زباله سوزی پلاسمایی را قابل کاربرد برای انواع پسماندها از صنعتی، ویژه و دارویی تا پسماندهای شهری و بیمارستانی دانست و اظهار نمود: پسماندها در این روش به ترکیبات پایه مانند کربن، اکسیژن، نیتروژن و هیدروژن تجزیه شده و سپس با اضافه کردن گازهای ثانویه مانند بخار آب فرآیند هدایت به سمت تولید سینگاز (ترکیب گاز هیدروژن و منوکسید کربن) انجام می شود. سینگاز تولیدی می تواند برای تهیه سوخت و یا تولید برق مورد استفاده قرار گیرد.
وی با اعلان اینکه هم اکنون بهینه ترین روش برای امحای پسماندها و تولید برق، فناوری پلاسما است، اظهار داشت: این فناوری دارای چندین مزیت است که از آن جمله میتوان به قابل استفاده بودن برای همه پسماندها اشاره نمود. پسماندهای حاوی ترکیبات آب، مواد نسوز و یا پسماندهایی که به شدت خطرناک هستند و در اثر فرآیندهای احتراقی معمول منجر به تولید آلاینده های گازی می شوند، در این روش می توانیم با استانداردهای اروپا امحا نماییم، ضمن آنکه خروجی این امحا هم مواد پرارزش است.
مدیرعامل این شرکت اضافه کرد: همینطور دستگاه درمان زخم دیابت را هم تولید کردیم که در فاز نخست بر روی ۲۰ بیمار دیابتی تست شده است و فاز دوم هم روی ۸۰ بیمار دیابتی الان در بیمارستان شریعتی انجام می شود که این طرح در دنیا دانش نوینی است امیدواریم طی دوسه سال آینده بتوانیم تمامی جوانب آنرا بررسی نماییم تا روانه بازار شود.
دستگاه جوان سازی پوست با بهره گیری از فناوری پلاسما
خانی افزود: دستگاه جوان سازی پوست با بهره گیری از فناوری پلاسما را تولید کردیم که الان در بیمارستان شهدای تجریش و مرکز تحقیقات پوست دانشگاه علوم پزشکی تهران و بیمارستان رازی درحال تست است. در تلاش هستیم که سال آینده مجوز ساخت دستگاه جوان سازی پوست و درمان زخم دیابت را از اداره ساخت تجهیزات پزشکی دریافت نماییم. همینطور برای تولید ماسک های پلاسمایی آنتی باکتریال و آنتی ویروس هم اقدام کردیم، امیدواریم که در تابستان سال جاری مجوزهای لازم را دریافت نماییم تا این محصول ها را با قیمت مناسب روانه بازار کنیم؛ اگر بخواهیم این تجهیزات را از خارج تأمین نماییم، هزینه های بالایی دارند.
مدیرعامل این شرکت دانش بنیان اظهار داشت: تمام دستگاههای تولیدی با دانش بومی بوده و تا به امروز وارداتی از این نوع تجهیزات نداشتیم. به صورتی که این تجهیزات برپایه تحقیقات و مطالعات دانشگاهی طراحی و ساخته شده است.
به نقل از دانشگاه شهید بهشتی، وی اشاره کرد: بزرگترین چالش ما دریافت مجوز است، به لحاظ این که این تجهیزات با دانش نوین است متاسفانه کارشناسان در اداره تجهیزات پزشکی یا سایر بخش ها آشنایی با فناوری نوین ندارند و این مورد دریافت مجوز را سخت تر کرده است. از طرفی حمایت های صورت گرفته چنگی به دل نمی زند و به صورت جزیره ای و مقطعی است.
این مطلب را می پسندید؟
(1)
(0)
تازه ترین مطالب مرتبط
نظرات بینندگان در مورد این مطلب